高标准引领 山东企业大步迈进国际大市场

标准是经济和社会活动的技术依据，具有“树标杆”的引领作用和“划底线”的兜底作用。推动高质量发展，高标准引领是关键。山东企业在制定国际标准、国家标准、行业标准引领企业高质量发展上走在了前列，济南二机床集团、金正大、康平纳集团等一大批企业，通过制定标准大大提升了企业的市场竞争力和话语权。

参与制定国家标准

做行业技术领跑者

国内数控冲压机床、金切机床的标杆企业济南二机床集团是国内规模最大的重型锻压设备和金属切削机床制造基地。公司将卓越绩效标准与集团实际相结合，打造出一套具有企业特点的行之有效的卓越绩效模式，先后起草6项国家标准、12项行业标准，推动企业管理不断向科学化、规范化、精细化发展。

公司产学研用相结合进行技术研究，推动技术改进。与清华大学、北京航空航天大学、山东大学、重庆大学等国内一流大学、研究机构合作交流与研究，进行技术共享，将学校的理论研究进行成果转化，根据本公司产品特点，进行反复验证、积累数据，形成具有本公司技术特点的理论研究基础。与国内重点行业、重点用户构建战略联盟合作伙伴关系，以用户需求、行业技术发展方向和技术难题为突破口，通过技术培训与交流等形式，建立技术难题磋商机制。通过相互交流，优化改进产品。

同时，公司根据市场调研情况，综合考察同类产品技术的先进性，制定具有竞争力的重点技术研发任务，并组建技术研发团队进行新技术研发。以拥有的国家级技术中心、重点实验室为依托，集团公司共承担国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项11项。通过对重点项目的研发实施，使该项目在各项性能指标及技术水平达到国际先进水平，增强了产品的市场竞争力，对打破国外厂商的技术垄断，对替代同类进口产品起到积极作用。

有了先进标准引领，进一步拓展质量管理范围，建立与用户、供应商三方质量改进机制，将质量管理向上延伸到供应商，邀请供应商参与产品设计，建立合格供方定期评价机制，与优秀和重点供应商签订长期战略合作协议，进行技术交流指导，共同改进绩效，助力企业成为行业发展的领跑者。

瑞阳制药也是以先进标准引领质量提升的典范。先后负责起草了美洛西林钠、厚朴排气合剂等81个新药产品的国家药品标准，被国家药典委授予《中国药典》标准研究先进单位，成为医药行业先进标准的引领者。2018年产品出口额超10亿元，居全国医药企业前十强，位列全国医药行业制剂出口排行榜第一位，产品远销70多个国家和地区；公司产品质量连续多年自检合格率保持100%，国家或地方监督抽查一次合格率为100%，部分主要产品的关键属性指标对比远高于国家标准。

参与制定国际标准

拓展国际市场

“得标准者得天下。”金正大生态工程集团股份有限公司是一家集新型肥料生产、土壤改良、农业服务于一体的上市企业，通过参与制定产品国际标准，拥有了开拓国际市场的金钥匙。已在国外建有10个生产工厂、4个研发中心和10余个办事机构，成为全球最大的缓控释肥生产基地、全国最大的水溶肥和硝基肥生产基地。公司于2019年荣获第七届山东省省长质量奖提名奖。

目前我国肥料行业进入转型升级的关键时期，迫切需要推进产能和技术产品制造的国际合作，更加迫切需要以中国标准引领，带动中国技术、产品和服务走出去。

金正大公司作为行业领军企业，拥有养分资源高效开发与综合利用国家重点实验室、国家企业技术中心、国家缓控释肥工程技术研究中心、复合肥料国家地方联合工程研究中心、土壤肥料资源高效利用国家工程实验室等7个国家级科研平台，一直坚持科技创新、标准引领战略，责无旁贷地扛起了这一国家责任。到2018年底，金正大参与制定了19项地方、行业、国家及国际标准，其中国际标准2项、国家标准5项、行业标准8项。

通过承担标准的起草与制定，牢固确立了公司行业科技先行者的形象，提升了公司美誉度和行业影响力，对规范行业市场秩序，推动国内整个行业技术进步都起到了促进作用。同时，通过技术、品牌和资本等输出，金正大实现了在德国、荷兰、西班牙、以色列、美国等国家的布局，利用技术创新和标准引领，推动了化肥产业升级进步。

目前，公司所有产品均执行现行有效的国家、行业标准，并积极采用国际标准和国外先进标准，标准覆盖率达100%。牢牢把握质量生命线，全员弘扬“工匠精神”，推出“100-1=0”的质量管理理念和“一次性抽检合格率100%”的质量管理目标，从“原材料到成品”，从“工厂到市场”进行全过程把控、全方位监督，做到“袋袋是精品”。

山东美晨生态环境股份有限公司致力于为全球工业客户提供流体输送和减振系统的世界级产品解决方案。连续3年研发投入占比均超过4%，依托博士后科研工作站、山东省工程实验室等5个省部级创新平台，累计申请专利301项，其中发明专利61项；参与制定国际标准1项，参与制修订国家标准7项。2014年公司主导制定了ISO17324-2014《汽车涡轮增压器橡胶软管规范》，成为新中国成立以来，中国橡胶行业唯一一家主导制定国际标准的公司，填补了我国没有橡胶行业国际标准的空白，成为行业高质量发展的标杆。2018年度，公司实现营业收入34.91亿元，实现利润总额4.47亿元。

标准引领

打造智能绿色工厂

山东省是纺织工业大省，纺织服装产业在新旧动能转换中必须走在前列。集毛纺、智能染整装备研究与制造、智能染色服务于一体的山东康平纳集团，多年来坚持创新为核、质量为本，以标准制造为核心的标准化管理理念，聚力打造纺织产业动能转换新高地，蹚出了高质量发展新路子，成为山东省智能制造标杆企业、第七届山东省省长质量奖提名奖企业。

集团恪守“追求卓越，质量为先”的质量管理标准化理念，推行全面质量管理、精益管理和5S现场管理，建立决策、运营、发展、评价、改进五大质量管理体系，围绕品质提升，以设计质量领先、质量标准、质量控制、质量成本、质量文化领先“五个领先”为目标，针对设计、采购、制造和管理四环节中的变化点和薄弱点，寻找突破口，把产品做深、做透、做精、做优。

实践中，全员灌输全面质量管理意识，根据公司实际编写了《质量手册》《程序文件》《作业指导书》等30多份质量体系文件及100多种质量运行记录，建立了完善的质量管理体系。本着“严格过程标准化控制，生产优质产品；持续改进管理，增强顾客满意”的管理方针，与国际、国内标准接轨，全面实现了质量、环境、职业健康安全管理三体系认证工作，并定时对三体系运行情况进行复评，完善提升内部管理。根据产品的特点及形成过程，运用过程管理方法，识别各类质量影响因素（人、机、料、法、环、测）且实施控制，形成了一套独特的标准化管理体系，持续有效运行，以最大限度消除各种因素对产品质量的不利影响，保障质量水平的提高。

实行全面质量管理和5S管理相结合的方式，运用PDCA循环制订工作计划，分步骤落实，利用直方图法、因果分析法、排列图法等工具分析解决问题。从产品的设计、供应商的管理、生产过程的控制等方面进行质量控制，由事后检测提升为事前预防，实现全员参与质量、全过程控制质量。

集团成立标准化委员会，按照国标、行标、地方标准规定，制定产品质量检验标准，完善工艺制度，保证工艺标准的顺利执行，依照标准严格把关，严格进行设计、制造、安装、调试、服务等标准化的过程管理，充分保证了产品一等品率达98%以上。

标准化制造、标准化管理形成了可复制可推广的发展新模式。2018年，公司借助全省推动新旧动能转换的东风，积极落实山东省印染行业“1+7”建设体系方案，加快智能染色共享工厂建设。以本部建设的年产2万吨标准化智能染色示范工厂为引领，以点带面，示范推广，规划在枣庄、淄博、潍坊布局建设7个智能染色园区。全部达产后，形成年染色纱能力72万吨的“1+7”建设格局，带动全省纺织服装产业增加收入1000亿元。

山东京博石油化工有限公司与IBM、阿里巴巴在不同领域形成战略合作，结合应用场景和最新技术联合开发，形成了具有企业特色的应用和平台，支撑创新发展；引入首个石化领域中控OS工业操作系统，实现数据采集、生产管控和操作运营一体化，促进了产业智慧化；实施APC先进控制系统以及自动化提升，生产装置实现黑屏操作，减少操作人员30%，装置安全平稳运行时间提升35%；同阿里巴巴联合打造数字化电商营销平台，构筑B2B2C以及C2B2F的企业生态圈，促进了跨界融合；结合最先进的分子炼油技术搭建从原油到中间品以及产品全链条分子数据库，形成分子管控平台，结合自身的分析检测和技术研发完成3000多种原油分子数据，实现生产的最大价值提升；搭建经营信息平台，从产供销存运全流程实现业务流程化和流程数据化，从源头上消除信息孤岛；建立标准管理系统，搭建以产品实现、基础保障、岗位标准体系为框架的企业标准体系，实现标准在线编辑、受控、追溯等功能，提升了标准管理水平。公司获2018年山东省智能制造试点示范项目，并通过两化融合管理体系审核。