中国石化南京工程总承包沙特乙二醇装置成功开车

当地时间1月18日上午9点，由南京工程公司总承包的沙特乙二醇改造项目一次开车成功并顺利产出合格产品，标志着装置打通全流程。

该项目是南京工程在海外承接的首个改造类大型总承包项目，需要对原乙烯氧化制乙二醇装置进行升级和提效改造，涉及全部9个主工艺单元，新增或改造工艺设备45套。

项目精心组织策划，签订总包合同后同步开展设计、采购、施工工作。对工艺主装置改造需要要把原装置全流程摸清摸透，再有针对性地进行提升改造。在详细设计开展前，项目设计团队做了大量的技术储备。通过采用高选择性催化剂，加强换热，提升二氧化碳吸收等核心工艺手段，降低产品单位能耗。

设计过程中，注重设计优化、工艺流程、核心设备参数的反向确认，发现了原工艺包中核心设备二氧化碳水洗塔的重大设计缺陷，如果按工艺包参数，很难保证装置改造后工艺性能。设计团队以扎实、准确的数据和工程参数，说服业主和工艺包方按照南京工程方案执行，有效改善二氧化碳回收工序的效能。

在签订设备、材料采购合同后，项目团队组织专人紧盯供货商的制造进展，电话、视频、现场多渠道监督检查催交，确保设备、材料保质、按时交货。受疫情影响，国际货运延期造成项目大量关键设备到货时间推迟，项目团队通过设计和施工集成优化，调整工序，把安装工作量前移，在设备到场前完成最大限度的工作量，通过设计调整、模块化施工，把受影响的工期硬抢回来。

装置于2021年11月22日停车开始大检修，施工过程中，项目团队严把安全、质量关，800多名中、外籍参建员工连续奋战一线，全力冲刺项目完工目标。在实践中持续总结和完善“项目管理、设计、采购、施工”四方交叉融合集中管理模式，形成了高效率的两两之间“互提问题到直线反馈”双向机制，发挥总承包管理模式的集成优势，将打造精品工程的理念贯穿项目始终。

为保证项目一次开车成功，开车团队提前进驻现场策划开车方案，熟悉工艺流程和仪表性能，从利于装置开车角度提出合理化建议，优化管道仪表流程。自2022年1月1日交付首批工艺系统后，全力加快预试车进度，配合业主做好管道预试车、单元完整性检查、系统调试与检测和开车前的联合检查。

目前，装置负荷93%，全厂设备运行平稳、各类参数正常，经测算，能源消耗较改造前降低25%，是世界上最高效的乙二醇装置之一。该项目的成功执行，对公司进一步提升海外总承包项目执行水平、拓宽海外高端市场具有重要意义。